Vakuumska magnetna stezna glava
Vakumska magnetna stezna glava je uređaj za držanje koji koristi magnetnu silu za držanje dijela tijekom lagane strojne obrade ili brušenja. Trn za širenje centralizira dio na elektromagnetnoj steznoj glavi, pokreće se magnetska sila, a trn se opušta kako bi se omogućilo da se dio samlje u stanju kako je pronađen.
Zašto odabrati nas?
Profesionalni tehnički tim
Kompanija Huaigong ima posvećen tim od 118 zaposlenih, među kojima je 45 veštih profesionalaca i tehničkih stručnjaka. Kako bismo osigurali naše vodstvo u magnetnoj tehnologiji, angažovali smo visoke stručnjake iz industrije kao dugoročne konsultante i sarađivali sa renomiranim domaćim univerzitetima u razvoju proizvoda.
Sveobuhvatan asortiman proizvoda
U Huaigong Magnetics-u nudimo sveobuhvatan asortiman proizvoda uključujući elektromagnetne stezne glave, stezne glave s trajnim magnetima, električne stezne glave s trajnim magnetima, elektromagnete za podizanje, demagnetizatore, podizače permanentnih magneta, visokotemperaturne elektromagnetne stezne glave, sredstva za uklanjanje željeza i još mnogo toga.
Širok raspon primjena
Oprema za elektromagnetne stezne glave kompanije Huaigong nalazi široku primjenu u različitim industrijama, uključujući čeličane, dokove, postrojenja za livenje, postrojenja za preradu kalupa, operacije rukovanja pločama, operacije skrininga rudnika, procese demagnetizacije kalupa, postrojenja za preradu vojnih zaliha i zrakoplovne industrije.
Napredna oprema
Kompanija Huaigong opremljena je nizom naprednih proizvodnih objekata, uključujući obradne centre, glodalice, brusilice, mašine za bušenje, platforme za detekciju, opremu za detekciju magnetnog povlačenja i magnetne Gausove uređaje za detekciju podataka.
Prednosti vakuumske magnetne stezne glave
Proizvodnja dijelova počinje s komadom sirovine, a zatim uklanjanjem zaliha strojnom obradom dok se ne postigne konačna geometrija dijela. Postoji mnogo metoda za držanje dijelova, uključujući mehanička učvršćenja sa stezaljkama i vijcima, pomoću škripca ili čak trake! Pravilno dizajnirana vakuumska magnetna stezna glava može zadovoljiti mnoge zahtjeve za pričvršćivanje dijelova i nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge metode
Vakumske stezne glave nude mogućnost lakog držanja obojenih materijala
Prilikom izrade čeličnih dijelova od ploče, jedan od najlakših i najbržih metoda držanja dijela je magnetna stezna glava. Magnet pruža vertikalnu silu držanja za osiguranje materijala dijela tijekom rezanja. Međutim, ako trebate izrezati dio napravljen od obojenog materijala kao što je aluminij, mesing, titan, plastika ili kompozit, morate koristiti drugi pristup. Vakuumska metoda nije izbirljiva kada je u pitanju materijal dijela.
Vakumske stezne glave omogućavaju brže stezanje materijala
Vakumski stezni blokovi za mašinsku obradu Utovar i istovar materijala na učvršćenju koja koristi stezaljke i vijke oduzima mnogo vremena. Između svakog ciklusa radova, gotovi dio mora biti uklonjen i novi komad sirovog materijala pričvršćen za učvršćenje. Mehaničke stege moraju biti olabavljene ili uklonjeni zavrtnji. To zahtijeva alate i vrijeme operatera. Čak iu slučaju kada se koristi brza stezaljka, potrebno je vrijeme operatera. U mnogim slučajevima, uređaj se mora očistiti prije nego što se može umetnuti novi prazni dio. Vakumska stezna glava omogućava mnogo bržu promjenu od gotovog dijela do praznog dijela. Vakum se isključuje, oslobađajući dio. Novi komad materijala se postavlja na mjesto. Vakuum se ponovo uključuje, a dio je sada čvrsto stegnut i spreman za rezanje. Viola!
Vremena ciklusa se smanjuju zahvaljujući efikasnom rezanju kada se koriste vakuumske stezne glave
Učvršćenje koje koristi mehaničke stezaljke obično će blokirati optimalni put rezanja. Na primjer, većina dijelova napravljenih od ploča zahtijeva da se kompletna periferija iseče. Stezaljke za držanje uglavnom blokiraju ovaj put. Dakle, da biste u potpunosti završili dio, bit će potrebno napraviti malo rezanja, pomjeriti stezaljke i ponovo izrezati ona područja koja su bila blokirana. Ili koristite drugu postavku dijela s različitim lokacijama stezaljki da dovršite rezanje. Ovo značajno povećava vrijeme ciklusa, smanjuje ukupnu preciznost dijela i povećava cijenu dijela. Dobro dizajnirana vakuumska stezna glava, bez vanjskih stezaljki, izlaže cijeli dio za jednostruki rez bez ničega što blokira put rezača.
Viša preciznost
Vakumska stezna glava locira dio uz površinu stezne glave. Za aplikacije koje zahtijevaju visoku preciznost, površina vakuumske stezne glave može se izraditi do visokog stupnja preciznosti brušenjem. To je moguće do mikronskih nivoa. Ovo stvara vrlo preciznu i kvalificiranu površinu za lokaciju za dio, što zauzvrat rezultira precizno gotovim dijelom. I, za lokaciju X i Y osi, igle se mogu instalirati za orijentaciju dijela prije rezanja.
Više dijelova po satu
Većina dijelova se pravi jedan po jedan. Međutim, ako vaša proizvodnja zahtijeva da se napravi količina identičnih dijelova, vakuumske stezne glave mogu vam omogućiti proizvodnju više dijelova u jednoj postavci. Stezna glava može biti dizajnirana da ugnijezdi više dijelova, koristeći jedan komad materijala. Ovo je daleko efikasnije od proizvodnje delova pojedinačno, pod pretpostavkom da vaša mašina ima kapacitet.
Smanjen materijalni otpad
Sistemi za držanje vakuuma Mnogi veliki aluminijumski delovi aviona proizvedeni tradicionalnim metodama stezanja zahtevaju komad sirovog materijala prevelike veličine (200%). Zašto? Dodatni materijal je potreban za prostor za stezanje. Stvarni dio leži unutar tih dimenzija. Zamislite koliko se materijala troši! Vakuumska stezna glava ne koristi vanjske stezaljke i značajno smanjuje veličinu materijala dijela i otpad. To znači jeftiniji dio i vjerovatno više profita za vas na duge staze.
Budući da je čvrsto zaptivanje zraka bitno za snagu držanja vakuumske stezne glave, primjena ovih uređaja je ograničena na izratke koji sadrže ravne, neporozne površine. Iako je jedna primjena držanje ravnog lima za brušenje, poliranje ili zavarivanje, vakuumska stezna glava jednako dobro funkcionira i s debljim metalnim pločama, uskim metalnim kanalima ili aluminijskim ekstruzijama koje uključuju ravne površine. Vakuumski sistem držanja rada može se proširiti da primi veoma velike radne komade. Na primjer, vakuumske stezne glave su uspješno korištene za portalne mašine za zavarivanje sa površinama stolova veličine 12 x 40 stopa.
Kao i magnetna stezna glava, vakuumska stezna glava radi jednostavnim okretanjem kontrolne poluge. Međutim, za razliku od magnetne stezne glave, vakuumska stezna glava je pogodna za držanje obojenih metala ili bilo kojeg drugog ravnog, neporoznog materijala. Za razliku od mehaničkih stezaljki ili uboda koji koncentrišu pritisak na malim površinama, vakuumska stezna glava primjenjuje ujednačen pritisak držanja istovremeno na cijelu površinu naliježućih predmeta. Ovo sprečava skretanje dela tokom obrade.
Primjena vakuumske magnetne stezne glave
Obrada metala sečenjem, brza izmjena kalupa (mašina za brizganje, suha presa za keramiku), magnetno podizanje.
Rezanje metala, uključujući tokarenje, glodanje, brušenje, rendisanje, bušenje, itd., pogodno je i za opće primjene alatnih strojeva i za aplikacije u obradnim centrima bez promjene originalne strukture alatne mašine.
Brza izmjena kalupa, uključujući mašine za brizganje kalupa, suhe preše za keramiku, itd., eliminirajući potrebu za mnogim podešavanjima i čineći izmjene kalupa izuzetno brzim. Profitna marža za mašine za brizganje sa elektro-trajnim magnetnim steznim glavama naglo je porasla i favorizovana je od strane korisnika.
Podizanje i rukovanje: Za podizanje jedne čelične ploče, posebno u oblasti automobilskih osovina, automobilskih šasija, brodogradnje kontejnera, itd., potrebno je da se čelična ploča podigne i postavi ravno, a da se podigne i pojedinačna čelična ploča. bez lepljenja. Karakteristike elektro-permanentnog magnetnog sistema za podizanje su precizno pogodne za gore navedene uslove.
Stezanje za zavarivanje: Sve cijevi i čelične ploče trebaju stezne uređaje kako bi se zategli njihov položaj prije zavarivanja. EPM stezaljke su superiornije od ostalih u smislu njihove jake usisne sile, pouzdanosti i lakoće upotrebe.
Koliku silu stezanja pruža vakuumska magnetna stezna glava?
Razlog zašto vakuumski radni držač tako čvrsto steže dijelove nije usisavanje ispod, već količina pritiska iznad. Kada povučete čvrsti vakuum ispod vašeg radnog predmeta, sila koja ga drži na mjestu je zapravo atmosferski pritisak.
Budući da postoji ogromna razlika u pritisku ispod dijela (25-29 inHg) u odnosu na vrh dijela (14,7 psi na nivou mora), rezultat je kruti zagriz na vakum steznoj glavi. Samostalno određivanje sile stezanja je jednostavan zadatak – jednostavno uzmite površinu vašeg materijala i pomnožite je sa atmosferskim pritiskom na vašoj nadmorskoj visini.
Na primjer, kvadratni komad materijala od 9-inča ima 81 kvadratni inč površine, a atmosferski pritisak na nivou mora je 14,7 psi. Dakle, 81 in² x 14,7 psi=1, 190,7 lbs! Budite sigurni, preko pola tone pritiska stezanja dovoljno je za držanje dijelova na DATRON-u.
Ali šta je sa malim dijelovima? Kvadratni dio inča imao bi samo 14,7 lbs sile stezanja – bilo bi lako pretpostaviti da to jednostavno nije dovoljno za držanje dijelova. Međutim, ovdje visoki broj okretaja, strateška upotreba alata za rezanje može osigurati pouzdane rezultate pri rezanju malih dijelova na vakuumu.
Koje su razlike između elektrostatičke magnetne stezne glave u odnosu na vakuumsku magnetnu steznu glavu?
Elektrostatička sila je ujednačena preko površine elektroda, dok je vakuumska sila najaktivnija na kanalima ili rupama. To je razlog zašto je elektrostatička sila manje stresna za podlogu u odnosu na vakuum, što posebno vrijedi za ultra tanke i osjetljive podloge.
Snaga vakuumske sile je daleko veća u odnosu na elektrostatičke sile što olakšava podizanje težih predmeta. Elektrostatičke stezne glave ili nosači mogu se koristiti u vakuumskom okruženju, što nije moguće za vakuumske stezne glave.
Kako odabrati vakuumsku magnetnu steznu glavu?
Nametnuto ograničenje
Najočiglednije ograničenje upotrebe magnetnog držanja je da neki materijali, kao što su keramika i plastika, kao i neki metali kao što su nehrđajući čelik, aluminij ili bronza, ne mogu da se drže magnetom. Međutim, ako je radni komad feromagnetičan - materijal koji u svom metalurškom sastavu sadrži čestice željeza koje reagiraju kada su izložene ili dođu u kontakt s magnetskom silom - tada treba razmotriti magnetne stezne glave.
Materijali
Strojevi i vrsta strojne obrade važni su za osnovni odabir. Za određivanje najboljeg magnetskog rješenja važno je znati elemente koji će se primijeniti na radni komad prema vrsti stroja koji će se koristiti. Faktori kao što su konjska snaga, brzina vretena i veličina rezača ili alata su svi dio procesa procjene, ali druga razmatranja uključuju vrstu materijala, tvrdoću, oblik i ravnost materijala radnog komada. Varijacije materijala izratka unutar posla i razlike od posla do posla zahtijevaju od inženjera primjene ili strojara da odaberu stil magnetne stezne glave koja će omogućiti najveću fleksibilnost, usklađivanje najprikladnije magnetne stezne glave s operacijom korisnika kako bi se postigao željeni rezultat . Materijal izratka, veličina, uvjeti površine i brzine skidanja metala imaju utjecaj na sile odvajanja i moraju se uzeti u obzir, zajedno sa potrebnom snagom držanja, preciznošću, ponovljivošću i izdržljivošću kako bi se osiguralo da se za posao koristi najbolja stezna glava.
Čelici
Blagi čelici su magnetski najatraktivniji jer nizak sadržaj ugljika ne utiče samo na tvrdoću materijala, već je i odlučujući faktor u tome koliko je materijal magnetan. Niskougljični čelici su gotovo jednako dobri provodnici magnetnih linija sile kao i čisto željezo. Čvrsti legirani čelici su manje privlačni jer mnoge legure sadrže nemagnetne materijale, koji smanjuju sposobnost magnetnih linija sile da teku u radni komad. Takva legura je gotovo jednako loš magnetski provodnik kao i zrak. Nehrđajući čelik tipa 416 se smatra magnetnim, ali sadrži dovoljno hroma tako da magnet može razviti samo upola manju silu na nehrđajućem čeliku tipa 416 nego na čeliku SAE 1020. Lijevano željezo je znatno manje privlačno od mekog čelika, ali je održiv kandidat za magnetno držanje. Zbog sadržaja ugljika, sila razvijena na lijevanom željezu je manja od polovine one razvijene na čeliku SAE 1020. Uz to, liveno gvožđe je poroznije, tako da linije savijanja koje generiše magnet ne teku tako lako kroz liveno gvožđe, što dovodi do smanjenja snage držanja. Međutim, zbog svoje poroznosti, mašine od livenog gvožđa su slobodnije sa manjim silama rezanja koje su potrebne za obradu radnog komada.
Površina
Površina se također uzima u obzir za obradu magnetom. Magneti mogu ispoljiti snagu zadržavanja magnetske sile do 180 funti po kvadratnom inču, ali manjim dijelovima je potrebna pomoć magnetnih bočnih graničnika ili pozitivnih graničnika na dvije strane kako bi se osigurala adekvatna sigurnost. Manji dijelovi imaju manje raspoložive kontaktne površine, a magnetsko držanje je direktno povezano s kontaktnom površinom. Pozitivni zaustavci mogu biti potrebni da bi se savladale sile mašine za obradke koji imaju malu kontaktnu površinu. Dijelovi nepravilnog oblika mogu iskoristiti prednosti magnetnog učvršćenja za sigurno držanje radnih komada. Magnetno učvršćivanje radi bolje u ovom slučaju zbog faktora uštede vremena; proces postavljanja je pojednostavljen kada nisu potrebne mehaničke stege ili stege za pozicioniranje dijelova za obradu.
Chip Control
Šta sprečava da se strugoti zalijepe po svim obrađenim dijelovima? To je jedno od prvih pitanja o magnetnom držanju za rad. Čipovi općenito nisu problem za magnetno držanje rada jer magnetno polje stezne glave ne uzrokuje da se strugoti lijepe za rad. Površina strugotine je vrlo mala u odnosu na veličinu obratka. Veličina kontaktne površine koja je dostupna magnetnoj sili je mala u odnosu na radni komad. Međutim, potrebno je razumjeti odnos između magnetizma i radnog komada kako ne bi došlo do problema sa strugotinom. Stezna glava ograničava dubinu magnetnog polja, što sprečava da dopre veoma visoko u radni komad. Kada je primena poznata, stezna glava se može dizajnirati tako da ograniči dubinu magnetnog polja, sprečavajući da sila dopre do radnog predmeta. Ako se pojave problemi s čipom, problem se može ublažiti korištenjem varijabilnih opcija kontrole kako bi se smanjila količina primijenjene sile i/ili korištenjem blokova uspona kako bi se magnetski krug držao dalje od područja obrade.
Naša fabrika
Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. je vodeće visokotehnološko poduzeće sa sjedištem u istočnoj Kini, specijalizirano za proizvodnju elektromagnetne opreme za stezne glave. Naša kompanija je posvećena svakom aspektu industrije elektromagnetnih stezaljki, od istraživanja i razvoja do proizvodnje, prodaje i postprodajnih usluga.
U Huaigong Magnetics-u nudimo sveobuhvatan asortiman proizvoda uključujući elektromagnetne stezne glave, stezne glave s trajnim magnetima, električne stezne glave s trajnim magnetima, elektromagnete za podizanje, demagnetizatore, podizače permanentnih magneta, visokotemperaturne elektromagnetne stezne glave, sredstva za uklanjanje željeza i još mnogo toga. Sa našom raznolikom linijom proizvoda, opremljeni smo da zadovoljimo jedinstvene zahtjeve različitih kupaca.
Podržan najnaprednijim proizvodnim pogonima, opremom i standardiziranim kancelarijskim prostorom u Kini, naš vrhunski proizvodni pogon osigurava najviše standarde kvaliteta i efikasnost u svakom aspektu našeg poslovanja.
Ultimate FAQ vodič za vakuumsku magnetnu steznu glavu
P: Koja je sila držanja vakuumske magnetne stezne glave?
P: Koja je ravnost vakuumske magnetne stezne glave?
P: Vakuumska magnetna stezna glava: Kako izračunavate silu držanja vakuuma?
P: Koji materijal je vakuumska magnetna stezna glava?
P: Vakumska magnetna stezna glava: Da li je vakuum jači od pritiska?
P: Koliku silu držanja može generirati vakuumska magnetna stezna glava?
P: Koji je princip vakuumske magnetne stezne glave?
P: Koja je razlika između elektrostatičke i vakuum magnetne stezne glave?
P: Zašto se koriste magnetne i vakuumske magnetne stezne glave?
P: Koliki je pritisak u vakuumskoj magnetnoj steznoj glavi?
P: Kako vakuumske magnetne stezne glave drže radne predmete?
P: Kako se koristi vakuumska magnetna stezna glava?
Brusite prvu stranu vašeg radnog komada ravno.
Montirajte magnetni kvadratni blok (MSB) s prekidačem za uključivanje/isključivanje na desnoj strani i ojačanom šinom na lijevoj strani.
P: Kako se koristi vakuumska magnetna stezna glava?
P: Koja je sila držanja vakuumske magnetne stezne glave?
P: Kako se neferomagnetni materijal može držati direktno na vakuumskoj magnetnoj steznoj glavi
P: Kako se obojeni metali drže u vakuumskoj magnetnoj stezi?